Die OMNI-TURN Maschinen sind patentierte
Anlagen für drehen und fräsen nach einem ganz neuartigen Konzept.
Sie gruppieren bis auf 5 CNC gesteuerten Vertikaldrehbänke (eventuell
mit rotierender Reitstockspitze für die längeren Teile ausgestattet)
mit einem CNC Transfer oder mit mehreren CNC Bearbeitungscenter zusammen.
Es handelt sich um Maschinen für Kopfdrehen, Drehen und Schlichten von komplexen Präzisionsteilen, welche die verschiedensten Bearbeitungsvorgänge verlangen (einschließlich Kontroll- und Zusammenbau-Vorgänge. Dank einem Buffoli Patent kann die Zykluszeit sogar kürzer als der längste Bearbeitungsvorgang werden.
Die hohe Starrheit der Maschine und die Möglichkeit statische mit rotierender Arbeitsweise zu kombinieren, gestatten die Optimierung der Fertigungstechnologie. Es werden sehr hohe qualitative Standard hinsichtlich von Genauigkeit und Wiederholbarkeit erreicht, wodurch ein Nachschleifen der vergüteten oder gehärteten Teilen oft überflüssig wird.
Der neuartige (patentierte) realisierter
Prinzip, gestattet flexiblere hohe Leistungen bei der Fertigung von
Familien von Präzisionsteilen, wo schwere Arbeitsgänge und
mehrere Vorbereitungs- und Fertigoperationen infrage kommen (Schneiden,
Kopfbearbeitung, Tiefbohren mit rotierendem Werkstück, CNC gesteuertes
Profildrehen schräg oder in Querrichtung, Räumen, Fräsen
mit Interpolation, usw.).
Die OMNI-TURN Maschinen integrieren eine Zelle von 2- 5 Vertikaldrehbänke
in einem Schaltteller-Transfer so, dass nur eine Maschine mit einer
einzigen Stelle für Beschickung/Abladung entsteht. Die Haupt-Drehvorgänge
werden mit rotierendem Werkstück (in einer einzigen Aufspannung)
von den Vertikaldrehbänke ausgeführt welche Revolverköpfe
mit 6, 8 oder 12 Werkzeuge haben, die fest oder motorisiert sein
können. Zwischen der Drehbearbeitungszelle und dem Transfer
ist ein Manipulator installiert, welcher die Zu- und Abladung der
Werkstücke an den verschiedenen Vertikaldrehbänke vornimmt.
Gleichzeitig werden alle andere Operationen in dem Arbeitsbereich
des Transfers mit Vertikalachse vorgenommen, wo die Werkzeuge von
unten, von oben und in Radialrichtung wirken. Die Beschickung der
Rohlingen oder der Stangen, sowie die Abladung der Fertigteilen
ist völlig automatisiert.
Es werden sehr enge
Mittigkeits-Toleranzen sowie hohe Oberflächengüte gewährleistet.
Die Qualität ist optimal weil mit der OMNI-TURN vermieden wird, dass
die kritischen Operationen (z.B. tiefe Bohrungen oder langwierige Profildreh-Operationen)
geteilt werden, was sich immer nachträglich auswirken würde.
Durch die Anwendung von mehreren, voneinander
unabhängigen Dreheinheiten hängt die Zykluszeit nicht mehr von
der längste Operation ab.
PRODUKTEN
